全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)及模架采用進(jìn)步的機(jī)、電、液、氣一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機(jī)型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬進(jìn)步水平。全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置、保證了產(chǎn)品的合格，進(jìn)步的、特有的電氣控制技術(shù)，可在觸摸屏上根據(jù)制品要求靈活進(jìn)行設(shè)定相關(guān)程序，符合了粉末冶金行業(yè)形狀復(fù)雜，多品種臺(tái)階類階類件的壓制成型要求。系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、國(guó)內(nèi)獨(dú)家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設(shè)計(jì)與安裝。

全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式采用四梁式結(jié)構(gòu)，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。副油缸的各種動(dòng)作可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定。大大提高機(jī)器的適應(yīng)能力。通過快慢速度自行設(shè)定真正實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，可使用與多種粉末冷熱成型。控制系統(tǒng)均采用電腦編程，所有動(dòng)作可以任意設(shè)定，真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)功能。粉腔高度可以屏幕設(shè)定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據(jù)用戶要求自行選配。

全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式

全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框架式四柱液壓機(jī)以1-14MPA的液體壓力為動(dòng)力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW。(也可依客戶需求使用單相AC220民用電源)

2、該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，效率高，平均一次的裁切周期不到0.6秒。

3、設(shè)備待機(jī)時(shí)噪音不超過80分貝。(選用單相電機(jī)，待機(jī)時(shí)噪音為85分貝)

4、全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)采用龍門框架式結(jié)構(gòu)，活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制，下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.03MM以下。

5、采用可調(diào)式定位油缸，下死點(diǎn)定位精度高，重復(fù)精度達(dá)到0.01mm以下，100%保證裁切深度。

6、具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi)，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護(hù)手裝置。

7、裁切面積可達(dá)480MM*480MM。(相當(dāng)于21英寸液晶顯示屏)

8、主軸的下降速度為120MM/S。

9、壓力、裁切行程、下壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作。

10、全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部，外觀整潔，穩(wěn)重、工作臺(tái)下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動(dòng)，該系列機(jī)型重量不超過400KG。

11、出力3T-50T可供用戶選擇，也可按客戶需求非標(biāo)訂制。

全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)：

1、全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)電氣系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行控制，電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造貫徹GB/T5226.1-1996“工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件”和GB17120-1997“鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件”。。

2、全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)供電要求380Ⅴ/50HZ三相四線制，控制電路要求220V/50HZ，預(yù)留電源插座：36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套，并在電氣柜中配有漏電保護(hù)器。閥控電壓：DC24Ⅴ。

3、全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)設(shè)有工件記數(shù)裝置。

4、全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)主操作面板設(shè)在前右支柱上，配有2個(gè)移動(dòng)雙手按鈕工作站，活動(dòng)按鈕站上設(shè)有“雙手下行”按鈕兩個(gè)、“急停”按鈕一個(gè)、“靜止”按鈕一個(gè)、“回程”按鈕?？稍谟|摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時(shí)工作。

5、全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)具有各種故障顯示功能，如油溫、液位、潤(rùn)滑、濾油器堵塞等異常故障報(bào)警。

6、電柜內(nèi)設(shè)置照明燈及換氣通風(fēng)設(shè)施。

7、電氣控制柜要求設(shè)計(jì)美觀，密封性好。

8、整機(jī)具有完各的各種電氣線路保護(hù)功能。

9、壓力機(jī)四角設(shè)有急停按鈕。

10、大功率電動(dòng)機(jī)起動(dòng)采用星形三角起動(dòng)。

11、本機(jī)設(shè)有預(yù)警電路，每次半自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作開始和移動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)都有鈴聲通知操作者，以提醒注意。

12、全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)電氣系統(tǒng)有獨(dú)立的電氣控制柜和操作臺(tái)，其上有電磁閥工作指示燈及機(jī)器的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開關(guān)和相關(guān)按鈕等。

全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)工藝動(dòng)作：

工作方式：定壓和定程。全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)設(shè)調(diào)整（寸動(dòng)）、雙手動(dòng)單次循環(huán)、微動(dòng)對(duì)模（無壓力下行）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。

1、調(diào)整：按壓相應(yīng)按鈕產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，手松動(dòng)作停。此動(dòng)作無快速。

2、雙手動(dòng)單次循環(huán)：按壓雙手下行按鈕，全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)連續(xù)完成快降－慢降－加壓（到設(shè)定壓力或設(shè)定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個(gè)單次循環(huán)過程。

3、微動(dòng)對(duì)模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節(jié)流閥的控制下無壓力緩慢微動(dòng)下行，手松動(dòng)作停。此動(dòng)作在對(duì)模和模具調(diào)整時(shí)使用。

設(shè)備安全保護(hù)措施：

1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，壓力機(jī)工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機(jī)均停止運(yùn)行。全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)設(shè)有五個(gè)急停按鈕，操作臺(tái)和活動(dòng)按鈕站上各一個(gè)，另外三個(gè)分別設(shè)三個(gè)立柱上；在任何狀態(tài)和情況下，按壓其中任何一個(gè)急停按鈕，壓機(jī)立即停止。

2、雙手操作按鈕：雙手下行同步時(shí)限0.5～1S。

3、滑塊鎖緊裝置：主滑塊在上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，自動(dòng)鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然后自動(dòng)鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，按松開按鈕，自動(dòng)解鎖。

4、液壓雙支承保險(xiǎn)回路：為防止滑塊失控下行，在活塞式主油缸下腔設(shè)置液壓支承保險(xiǎn)閥回路，確保安全。設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路，確保支承保險(xiǎn)閥不打開時(shí)，主缸上腔就無法上壓力。

5、液位報(bào)警：油箱配有液位報(bào)警裝置，液位報(bào)警分超正常工作液位和液位過低二種情況；超正常工作液位報(bào)警，黃燈亮，這時(shí)應(yīng)給油箱補(bǔ)油至正常工作液位；液位過低報(bào)警，紅燈亮，全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式四柱液壓機(jī)停止工作；這時(shí)必需給油箱補(bǔ)油至正常工作液位，機(jī)器方可啟動(dòng)工作。

6、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)。

7、機(jī)器頂部設(shè)有維修平臺(tái)、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8、全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)前后裝有光電保護(hù)裝置，防止操作人員在滑塊運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作區(qū)。

9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動(dòng)。

技術(shù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)：

全自動(dòng)化學(xué)藥片成型框式液壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T5226.1—2008工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

JB/T7343—2010單雙動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)

JB3818—84液壓機(jī)技術(shù)條件

JB9967—1999液壓機(jī)噪音限值

JB3915—85液壓機(jī)安全技術(shù)條件

ZBJ62025—1999鍛壓機(jī)械焊接技術(shù)條件

全自動(dòng)金屬粉末成型框架式液壓機(jī)可選附件或功能：

移動(dòng)工作臺(tái)

沖裁緩沖裝置

壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對(duì)稱零件）

光電保護(hù)裝置

觸摸用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架

模具快速夾緊機(jī)構(gòu)

行程、壓力、數(shù)度數(shù)顯數(shù)裝控置

觸摸工業(yè)顯示屏

液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置