石墨坩堝是主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。山東威力重工設(shè)計了一款用于壓制石墨坩堝、碳素坩堝的坩堝成型專用液壓機，雙工位四梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用兩個模具外模在模具移動導(dǎo)軌的限制下進(jìn)行輪流的壓制、布料和頂出操作，可以在布料機構(gòu)布料的同時進(jìn)行壓制操作，有效的利用了坩堝成型專用液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率?？勺杂稍O(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。無需人工移動模具而實現(xiàn)自動壓制，且在模具壓制過程中內(nèi)外模具相對位置始終保持不動，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大降低了工人的勞動強度。

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坩堝加工屬于耐火材料成型，采用的是粉末成型工藝。坩堝壓制過程中，需要分?jǐn)?shù)次裝料進(jìn)行壓制，裝料后再把模具搬回壓制設(shè)備上進(jìn)行壓制。山東威力重工生產(chǎn)的坩堝成型專用液壓機結(jié)構(gòu)分為上機體和下機體兩部分，模具內(nèi)模和模具外模分別固定安裝于成型液壓機的上機體和下機體上，可以通過絲杠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)驅(qū)動上升下降，使模具內(nèi)模伸進(jìn)模具外模且模具內(nèi)模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而對坩堝質(zhì)量造成的損傷。

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坩堝成型專用液壓機工作流程

1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結(jié)合劑)，混合均勻后用坩堝成型專用液壓機成型獲得匣缽坯體，其中，羧甲基纖維素的加入量占電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀總重量的3％。

2、將成型后獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進(jìn)行熱處理，其中，干燥窯的入口溫度為50℃，保溫區(qū)間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時間為18h；

3、將經(jīng)過干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煅燒5h，獲得匣缽。

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山東威力重工設(shè)計生產(chǎn)有多種粉末成型壓力機經(jīng)驗，坩堝成型專用機等，適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。設(shè)備有1000噸、1250噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型專用液壓機?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。

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